无论采用何种工艺制得的复合薄膜蒸煮袋，质量检测是保障后续生产和销售正常运转的重要前提。GB/T 10004《包装用复合薄膜、袋干法复合、挤出复合》是针对塑料复合薄膜的性能要求和试验方法的国家标准，涉及水蒸气透过量、氧气透过量、剥离强度、热合强度、耐压强度、摩擦系数、耐热性、穿刺强度、溶剂残留等多方面。下面笔者为大家介绍一下剥离强度的检测方法。
蒸煮袋的使用中，“破袋”是zui为困扰包装生产者的问题，除了高温蒸煮前后袋内外压力差引起的破袋事故，蒸煮袋复合薄膜的剥离强度较差也是元凶之一。通常蒸煮袋所用复合薄膜是采用干式复合工艺或无溶剂复合工艺，按照“热封性的薄膜基材-胶黏剂-阻隔性薄膜基材-胶黏剂-印刷性薄膜基材”这一基本结构制成的三层或多层复合薄膜。倘若任意两种材料间剥离强度没有达到要求，则会表现为复合膜在受力部位呈条纹状脱离，甚至蒸煮后呈大面积自然脱离，严重影响复合薄膜蒸煮袋的包装质量。其原因主要凸显在三个方面：
（1）胶黏剂的品类、质量与包装使用目的不符，上胶量不足。GB/T 10004规定，包装根据使用温度分为普通级（≤80℃）、水煮级（80℃以上~100℃）、半高温蒸煮级（100℃以上~121℃）、高温蒸煮级（121℃以上~145℃）共四个等级，不同等级的包装产品对于胶黏剂的耐高温性要求也有所不同，半高温蒸煮级和高温蒸煮级包装若使用普通胶黏剂，必定会影响复合膜层间的剥离强度。与此同时，胶黏剂的涂布量不足且不均匀也会引起局部剥离强度的下降。
（2）残留溶剂量过高。对于干式复合工艺生产的蒸煮袋用复合薄膜来说，残留的溶剂不仅会影响内容物的安全卫生，复合后还会气化为微小的气泡，使本应粘结的两种基材分层脱离。
（3）无溶剂胶黏剂的黏度控制不当。由于无溶剂复合工艺主要通过降低胶黏剂的分子量来控制黏度，若分子量掌握不好，会直接导致胶黏剂的初粘性下降，影响剥离强度。通过上述分析可以发现，采用两种复合工艺制得的蒸煮用复合薄膜，其剥离强度的变化有共性原因亦有个性原因，情况复杂，现实生产中应配合拉力机或剥离强度测试仪器实时抽样检测，以便随时调整工艺参数。
具体检测方法可参照GB/T 10004：首先沿样品膜宽度方向均匀裁取宽15±0.1mm，长200 mm的纵、横试样各5条，并沿长度方向将复合膜与基材预剥50mm，将剥离部分的两端分别加于XLW(PC)智能电子拉力机上下夹具之间，使未剥开部分与拉伸方向呈T型（如图1所示），以300±50mm/min的速度分离上下夹具，从而获得剥离力平均值。zui终5条试样剥离力的算术平均值要符合表2中的要求。
图1. 复合薄膜剥离强度测试之试样加持
表1 蒸煮膜/袋剥离力要求
