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太阳能电池背板材料检测项目及试验仪器

更新时间:2020-10-20      点击次数:479

  太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic,缩写为PV),简称光伏。

太阳能电池组件及其部分功能:

1、钢化玻璃。其作用为保护发电主体(如电池片),透光其选用是有要求的: (1)透光率必须高(一般91%以上),(2)超白钢化处理。

2、EVA胶膜。指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)。透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命,暴露在空气中的EVA易老化发黄,从而影响组件的透光率,从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外,组件厂家的层压工艺影响也是非常大的,如EVA胶连度不达标,EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够,都会引起EVA提早老化,影响组件寿命。

3、电池片。主要作用就是发电。

4、背板。主要作用密封、绝缘、防水,一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化,防水。

5、铝合金保护层压件。起一定的密封、支撑作用。

6、接线盒。保护整个发电系统,起到电流中转站的作用。

7、硅胶密封。用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。

 

       太阳能电池背板位于组件背面蕞外层,在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀,一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等),中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性能和强度,内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。

太阳能背板材料阻隔水汽性能的检测:

  检测方法:水汽阻隔性能即透湿性能的检测方法有三种,分别为杯式法,电解法,红外法,湿度传感器法。而在光伏行业中使用电解法的水蒸气透过测试仪器较为普遍。

  电解法水汽透过率检测方法:将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间,具有稳定相对湿度的氮气在薄膜的一侧流动,干燥氮气在薄膜的另一侧流动;由于湿度差的存在,水蒸气会从高湿侧穿过薄膜扩散到低湿侧;在低湿侧,透过的水蒸气被流动的干燥氮气携带至电解水分传感器,不同的水蒸气浓度产生不同的电量,通过分析计算得出浓度数值,进而计算试样的水蒸气透过率。

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太阳能电池背板材料厚度检测:

  对于不同的材料,制成的产品厚度也是不一样的,为了达到一定的绝缘性能,一般而言PET厚度为250μm、PVDF薄膜厚度为25μm、PEVA薄膜厚度为70μm,两层胶黏剂的厚度均在10μm左右。所以太阳能背板KPK的厚度为320±10μm,KPE厚度为365±10μm。

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拉伸强度,断裂伸长率,剥离强度等力学性能检测:

1、拉伸强度(分为MD、TD):背板试样发生断裂时的蕞大负荷,对于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸强度。

2、断裂伸长率(分为MD、TD):背板试样发生断裂时的大伸长率,对于不同厚度、不同材料的背板有不同的断裂伸长率。

3、初始层间剥离强度(分MD、TD和一、二面):测试背板各层之间的粘结强度,常见标准为≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)。

4、水煮后层间剥离强度(分MD、TD和一、二面):将背板放置在沸水浴中浸泡24小时后,测试背板各层之间的粘结强度,常见标准为≥4N/cm(1N/cm=1000Pa),水煮后无发粘、发黄、褶皱、分层等不良现象。

5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度:

  测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度,此测试是模拟组件生产现状,不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距,但普遍的标准为≥40N/cm。

  检测方法:取长度约为300mm,宽度为150mm的钢化玻璃一块,在钢化玻璃上依次层叠同样大小的背板和EVA,放在层压机中层压。进行层压固化后放置室温冷却4个小时以上,将固化件裁割为1*300mm的小条。取其中的几条,分别手工将背板与EVA分离20mm左右,将样品固定在拉力测试机上,以速度为100mm/min进行180°剥离,每次剥离100mm,记录其数据,试验结果去数据的中值。上述中拉伸强度,断裂伸长率,剥离强度都由拉力试验机来检测。

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背板材料的尺寸稳定性(热收缩性能):

  分MD、TD向,背板在150℃下烘烤半小时后测试其在长度和宽度方向的收缩率。较为普遍的标准为小于等于1.5%。

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背板材料的透光率检测:

  依据GB 2410—80《透明塑料透光率和雾度试验方法》,是EVA胶膜透光率测定的标准方法。该标准中选取的试验仪器为积分球式雾度计,其他能够获得同样结果的测试仪器也可使用。

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