塑料薄膜常用的加工成型方法

　　塑料薄膜是厚度小于0.25mm的柔性片材。常用的加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法。

　　（1）挤出法（T形模法）：是将树脂和添加剂加到挤出机的料筒中，加热熔融，挤出片状薄膜，直接流绕在表面镀铬、芯层冷却的金属转鼓上，经过急冷定型，切边，而后进行卷取。此法生产出的是平膜。

　　（2）吹塑法：吹塑法的成型特点是，从挤出机挤出的熔融树脂经环形间隙机头制成管坯，与此同时，从芯棒的轴向通入压缩空气，用一对夹棍将管状膜夹紧，以保持恒定内压，使其膨胀到所需的直径。冷却定型后，牵引卷取。此法生产的是管状膜。

　　（3）压延法：是使聚合物通过几个内部受热而相邻逆转的滚筒间隙，连续成型为薄膜的一种方法。薄膜的厚度取决于后一组滚筒的间隙。该法普遍用于聚氯乙烯薄膜的生产。

　　（4）流延法：是先将树脂溶于有机溶剂，制成浓度为10%-35%的溶液，并将其过滤、消泡，然后送入流延机，通过流延嘴使溶液流延成一定的厚度的薄膜。

　　（5）拉伸法：是将热塑性塑片膜，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的一种薄膜成型的方法。塑料薄膜的拉伸技术，有单向拉伸和双向拉伸之分，而实际生产中主要采用双向拉伸法。通过双向伸过程，可以改善薄膜的各项性能。