由于图版印刷产品具备图版面积大、受墨量大等特点，如若在各个环节上的技术工艺把关不当，很容易造成印刷品墨色不均匀的现象，进而影响产品的品质。印刷品的墨色均匀度作为衡量产品品质的重要因素，如果出现了产品版面墨层厚薄不均、成批产品前后墨色浓淡不一、产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病，那后果可是十分严重的！接下来，青水新材料科技小编为您盘点了在印刷过程中常见的导致墨色不均匀的因素，我们一起来看看吧！
影响墨色均匀度的因素：
①胶辊精度差、胶辊位置调整不当、胶体太硬导致的布墨不均匀
当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，均无法实现较均匀的布墨和传墨。此外，着墨辊胶体过硬时，很容易在版面布墨过程中打滑，进而引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。
②墨斗铁辊磨损失圆以及钢片边沿呈曲线状严重导致的布墨不均匀
这种情况将导致输墨量失调，引起墨层不均。当出现了这些情况的时候，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向着色不均。
③油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均匀
当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力导致的。
这种情况将导致版面油墨层无法均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或力道不足时，版面上的油墨层就无法均匀的、完整地转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。
⑤印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状
印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色获得均匀。
⑥串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象
印品纵向位产生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调节，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的均匀。
⑦印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象
所谓印刷“杠痕"，也称“回胶影"，俗叫“胶辊痕"。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美观度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素，也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，需要加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量。
