欧洲杯买球官方网站乳品包装检测仪器助力完善乳品包装质量控制

　　针对乳品包装的质量控制，可以从生产前期和生产后期两个阶段进行。生产前期是指包装材料的采购、入库阶段，生产后期包括在线灌装、存储运输、销售阶段。
　　1、生产前期质量控制
　　包装材料是包装容器的基质，从根本上决定着包装容器的性能优劣。根据上述介绍，乳品包装使用的材料以纸质、塑料和金属材料为主，这些材料应用在食品类包装中需要在厚度、阻隔性、复合剥离性等方面具备良好的特性。
　　包装材料厚度是所有性能中zui基本的一项。保持包装材料的厚度均匀，除了可以帮助乳品企业节省生产成本，同时宜于控制包材各部分性能均匀。厚度的测试方法有多种，根据目前、国内多项标准规定，面接触式测厚为测厚方法。
　　阻隔性是指包装材料阻隔水汽、气体渗透的性能。*，水和氧气是导致食品变质的主要因素，因此包装材料作为乳品与外界环境的隔离材料，其阻隔性要求非常高。由于此项检测需要*的精密度和准确性，一般采用实验室检测仪器进行测试，而后实验人员根据不同材料的阻隔差异指导包材的选购。
　　由于大多乳品包装采用复合材料制成，而且根据技艺的不同，复合层数也有所差异，比如利乐包是由多达6层的材料复合而成。如果因为工艺或外力的影响，各层发生细微脱离，会极大影响材料的阻隔性能。因此乳品包装材料的复合剥离性也是需要企业重视的。
　　2、生产后期质量控制
　　生产后期的质量控制主要基于乳品保质和印刷美观两项要求。乳品保质可以说是各大企业质量控制的关键点，从乳品包装这个角度来看，关系到乳品质量的因素包括乳品包装容器整体阻隔性、密封性和顶空气体含量。
　　前面讲到包装材料的阻隔性能要求，但在实际生产线上，包装材料经过挤、压、折叠等多重工序制成包装容器后，整体的阻隔性较原来会发生极大变化。论到zui终影响乳品品质的因素，包装整体阻隔性所占比例要大得多。因此包装整体阻隔性测试是后期*且十分重要的一项质量控制内容。
水汽和氧气除了通过包装材料渗透进入外，包装泄露处也是其进入的一个渠道。针对这一项内容，首先需要确认泄露部位的分布情况，建议采用负压法做密封试验，测试步骤可参照GB/15171《软包装件密封性能试验方法》。其次，根据测试结果找出泄露多发部位，一般来说封口泄露较为常见。现代企业大多采用热封技术封口，热封时间、温度、压力是决定热封效果的三大技术指标。通过借助热封试验仪等相关检测仪器，在模拟生产线的环境下试验不同的技术参数，从而找到*工艺。
　　顶空气体是指包装内部上空的气体，其成分比例的不同会加速或抑制食品的变质速率。就奶粉软包装而言，一般采用充入氮气、降低氧气含量的方法来延缓变质。但无论何种包装，自灌装开始就会残存一定量的气体，随着存储时间的延长，渗透过程的发生，包装内部气体比例会逐渐变化，这样就会对分析乳品品质、预计保质期带来困难。采用顶空气体分析技术可以有效的分析包装内氧气和二氧化碳的含量及比例，如今已成为验证产品保质期的重要方法之一。
　　本阶段另外一个质量控制要点是乳品包装印刷美观的要求。据调研发现，约80%的消费者依据包装印刷的精美度来判断包装物的价值。因此乳品包装印刷品的颜色、密度、色差、叠印率、印刷油墨的耐磨性的检测也是需要企业关注的问题。
　　乳品包装质量在乳品安全问题中一直没有得到应有的重视，但其对乳品品质的影响却是直接而深远的。作为一家拥有数十年包装检测经验，并具有高度社会责任感的优良企业，欧洲杯买球官方网站呼吁社会：完善乳品包装质量控制，健全乳品包装质量监管体系，建立乳品包装质量长效保障机制应该成为维护乳品安全的一个新出发点和解决思路。